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液壓板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)與特點:

（1）液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工

（2）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

（3）滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

（4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

（5）滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

（6）斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。 液壓板料折彎機(jī)的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭 套、內(nèi)活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設(shè)于缸體的一端，螺 桿套、螺母和壓蓋固定設(shè)于缸體的另一端，外活塞桿設(shè)于缸體內(nèi)，法 蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內(nèi)活塞桿的活塞端伸進(jìn)外活塞桿內(nèi)，內(nèi) 活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內(nèi)活塞桿內(nèi)開有油道。液壓缸比傳統(tǒng) 同類液壓缸多了一個內(nèi)無桿腔和內(nèi)有桿腔，因而具有特有的快速驅(qū)動 機(jī)能，在同等驅(qū)動條件的液壓系統(tǒng)，油缸下置或無重力掉刀條件下， 依然能容易實現(xiàn)二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)折 彎機(jī)主液壓缸的調(diào)整螺母，從而提高了接觸剛性和穩(wěn)定性，確保較好的限位精度。

   液壓板料折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點液壓板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)與特點:

（1）液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

（2）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

（3）滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

（4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

（5）滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

 液壓折板折彎機(jī)結(jié)構(gòu)與特點：

1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛性.

2.液壓上傳動,機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動滑動工

3.滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步.

4.采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu),穩(wěn)定可靠.

5.滑塊行程機(jī)動快速調(diào),手動微調(diào),計數(shù)器顯示.

6.斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),以保證獲得較高的折彎精度. 折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由 底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋 板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板. 使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對 壓板和底座之間薄板的夾持.由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以 做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工.

折彎機(jī)使用方法： 按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235 板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動, 這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了.（此時機(jī)器不動作） 

2、行程調(diào)節(jié),折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要 試車,折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙,否則 會對模具和機(jī)器造成損壞,行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃 倍寬度的槽口,如折彎4mm的板料,需選擇32 左右的槽口.

 3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機(jī).

 4、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時松開, 松開腳折彎機(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行. 折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù): 在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并確保安全.其保養(yǎng)內(nèi)容如下: 1、液壓油路 a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低 于油窗應(yīng)加注液壓油: b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46 或MOBIL DTE25: c.新機(jī)工作2000 小時后應(yīng)換油,以后每工作4000～6000小時 后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱: d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在 35～60之間,不得超過 70,如過高會導(dǎo) 致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞. 2、過濾器 a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗: b.機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換: c.油箱上的空氣過濾器,每3 個月進(jìn)行檢查清洗,最好1 年更換. 3、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等）,防止臟 物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑: b.新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項工作時應(yīng) （1）液壓上傳動，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。（2）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 （3）滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。 （4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。