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一、電液伺服板料折彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)：

1、采用集成式電液伺服控制系統(tǒng)，使機(jī)器達(dá)到極高的定位精度及重復(fù)定位精度，確保加工物件的尺寸精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性能；同時(shí)各項(xiàng)運(yùn)行速度大幅提高，極大的提升了加工效率。

2、機(jī)架上部工作臺(tái)采用斜塊固定方式，比起焊接的機(jī)架來(lái)，不會(huì)發(fā)生歪斜和繞曲，長(zhǎng)期使用也能保持很高的精度。同時(shí)，對(duì)于加工時(shí)機(jī)架的微量彈性變形可以進(jìn)行工作臺(tái)前傾微調(diào)。

3、驅(qū)動(dòng)裝置都收藏于機(jī)器主體的下部，采用使工作臺(tái)下動(dòng)上升進(jìn)行折彎的方式，寬闊的折彎空間能完成其它機(jī)型不能加工的工件。

4、主缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部，采用中央加壓方式，防止被折件中部受力不足，加壓時(shí)上下臺(tái)面產(chǎn)生的歪斜差被抑制在最小限，實(shí)現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品加工。

5、在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的前后、左右方向都配置了滾柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，這樣能使工作臺(tái)很平穩(wěn)的移動(dòng)，而且能方便的調(diào)整滾柱與導(dǎo)向塊的間隙，故上下臺(tái)面的平行度會(huì)正確保持。

6、采用分割式模具，一個(gè)人也能便捷的更換模具，裝有快速裝夾中間板，采用精細(xì)刻度，角度調(diào)節(jié)既簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確。

7、設(shè)有工快進(jìn)轉(zhuǎn)換，下死點(diǎn)保壓延時(shí)等功能，可保證操作者精確對(duì)線及減少工件的回彈，確保工件精度。

二、電液伺服板料折彎?rùn)C(jī)功能：

1、慢速折彎功能：可以設(shè)定折彎速度以便作業(yè)，此外還可以設(shè)定開(kāi)始慢速度折彎位置以及工步間的等待時(shí)間（由數(shù)控設(shè)定或手動(dòng)設(shè)定自行選擇）。

2、后拉折彎功能：上下模具夾住材料后定規(guī)就后退，以免在折彎中途后定定規(guī)與材料發(fā)生干涉。

3、圓弧折彎功能：只需輸入間距和步數(shù)即可自動(dòng)進(jìn)行圓弧折彎的換算。

4、畫(huà)線折彎功能。

5、多重下限、多重上限設(shè)定功能：采用電液伺服閥控制系統(tǒng)，光柵尺反饋，實(shí)現(xiàn)行程內(nèi)任意點(diǎn)定位，能高精度的確定折彎深度，亦可對(duì)制件的折曲角度作無(wú)階段的調(diào)整。

6、手輪控制功能: D軸及L軸手任意控制當(dāng)首件工件進(jìn)行試折彎時(shí)采用手輪調(diào)節(jié)功能極大的方便了解操作和提高了安全性。

7、遠(yuǎn)程協(xié)助控制功能。

三、電液伺服板料折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)：

1、采用新式彩色液晶觸控式操作面板，畫(huà)面色彩鮮明，觸摸輸入編程 可直接輸入和角度輸入編程。

2、折彎角度控制和后定位編程，均可通過(guò)CNC設(shè)定和手輪微調(diào)。

3、可以儲(chǔ)存100個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品30工步。

4、采用D軸和L軸控制的高速、高精度的工件折彎自動(dòng)后定位裝置。